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(I) Hochpräzise Schneidausrüstung
Die in den Bildern gezeigten Schneideinrichtungen sind mit fortschrittlichen Sägeblättern und einem intelligenten Steuersystem ausgestattet. Es kann 85 thermische Aluminiumprofile präzise schneiden, wobei der Schnittfehler in einem sehr kleinen Bereich gesteuert wird, wodurch sichergestellt wird, dass die Profile fest verbunden sind. Ob es sich um das Profilschneiden für Fenstertypen wie Kip-and-Turn-Fenster und feste Flügel handelt oder um die Erfüllung vielfältiger kundenspezifischer Anforderungen, es kann hochpräzises Schneiden erreichen und den Grundstein für die strukturelle Stabilität von Türen und Fenstern legen.
(II) Intelligentes Bearbeitungszentrum
Die mit “ gekennzeichneten Großbearbeitungsanlagen; Huaxia Xinbao” Multiprozessverarbeitungsfunktionen integriert. Vom Profilbohren über das Schlitzfräsen bis zum Feinschließen wird es in einem Anschlag abgeschlossen. Mit digitaler Steuerung erkennt er automatisch Bearbeitungsparameter und eignet sich für die Bearbeitung der komplexen Dreihöhlen- und Dreidichtstruktur von 85 thermischen Aluminiumprofilen, was die Produktionseffizienz verbessert. Gleichzeitig sorgt es dafür, dass jede Verarbeitungslinie genau und konsistent ist, was dazu beiträgt, leistungsstarke Türen und Fenster zu schaffen.
(III) Automatisierte Förder- und Montageausrüstung
Die automatisierte Förderleitungsanlage realisiert den ordnungsgemäßen Profilfluss vom Schneiden, Bearbeiten bis zur Montage. Durch präzise mechanische Übertragung und Positionierung gewährleistet es die Positionsgenauigkeit der Profile während der Montage, macht die Installation von Hardware für Kip-and-Turn-Fenster und das Spleizen von festen Flügeln und Rahmen glatter, reduziert Fehler, die durch manuelle Eingriffe verursacht werden, und verbessert die Gesamtmontagequalität von Türen und Fenstern.
III. Kooperativen Produktionsprozess der Ausrüstung
(I) Profilvorbearbeitung
Verwenden Sie hochpräzise Schneidgeräte, um 85 thermische Aluminiumprofile entsprechend den Konstruktionsabmessungen genau zu schneiden. Die Schnittprofile werden über die automatisierte Förderlinie in das intelligente Bearbeitungszentrum übertragen, um die Bearbeitung wie Bohren und Schlitzfräsen zu vervollständigen, um sich an die Funktionen von Türen und Fenstern anzupassen, wie z. B. das Reservieren präziser Montagelöcher für die Hardware von Kip-and-Turn-Fenstern.
(II) Bauteilmontage
Die verarbeiteten Profile, Glas und Hardware-Zubehör (wie importierte Siegenia-Hardware) konvergieren an der automatisierten Montagestation. Die Fördereinrichtungen positionieren sich genau und die Arbeiter arbeiten zusammen, um Vorgänge wie die Installation von Dichtstreifen, die Einbettung von Glas und die Debugging von Hardware abzuschließen, um das reibungslose Öffnen und Schließen von Kipp- und Drehfenstern sowie die dichte Abdichtung von festen Flügeln sicherzustellen.
Abhängig von der Bearbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung und dem automatisierten Prozess werden Schlüsselammessungen und Bearbeitungsparameter während der Produktion in Echtzeit überwacht. Die fertigen Türen und Fenster müssen auch eine ausrüstungsgestützte Inspektion durchlaufen, wie z. B. Luft- und Wasserdichtkeitsleistungssimulationstests, um die tatsächliche Wirkung der drei-Hohlraum- und drei-Dichtstruktur von 85 thermischen Aluminiumprofilen zu überprüfen und die Qualität der Produkte zu gewährleisten, die die Fabrik verlassen.
(I) Qualitätssicherung
Fortgeschrittene Ausrüstung gewährleistet das Schneiden, Bearbeiten und Montage Genauigkeit von 85 thermischen Brechen Aluminiumprofile, so dass Türen und Fenster eine gute strukturelle Stabilität und Dichtungsleistung haben, erfüllen hohe Qualitätsanforderungen wie Wärmedämmung, Schalldämmung und Sicherheit und für verschiedene Szenarien wie Wohn- und Gewerbegebäude geeignet sind.
(II) Effizienzverbesserung
Die Automatisierung und Intelligenz der Anlagen verkürzen den Produktionszyklus und reagieren schnell auf maßgeschneiderte Aufträge. Von der Fenstergestaltung bis zur Fertigproduktlieferung fließt es effizient und hilft Unternehmen, die Produktionskapazität zu erhöhen und die Marktanforderungen rechtzeitig zu erfüllen.
(III) Kostenoptimierung
Präzise Verarbeitung reduziert Profilabfall und der automatisierte Prozess reduziert Arbeitskosten. Der stabile Betrieb der Ausrüstung und die Produktion von hochwertigen Produkten reduzieren die Wartungskosten nach dem Verkauf und erzielen eine zweiweitige Kostenoptimierung für Unternehmen und Kunden.
Mit fortschrittlichen Produktionsausrüstungen und einem wissenschaftlichen kollaborativen Prozess schafft Huaxia Xinbao eine solide Unterstützung für die Tür- und Fensterherstellung und ermöglicht den Bau schöner Wohn- und Gewerberäume mit hochpräzisen und hochwertigen 85 thermischen Tür- und Fensterprofilprodukten.
